为保证设备的正常运行，首先必须保证设备的正常供电。柴油发电机组的自动控制系统，可以实现以下的功能：当电网正常时，仪器设备由电网供中；当电网不正常时，立刻启动柴油发电组，由柴油发电机组供电；当电网恢复正常后，恢复电网供电，并关闭柴油发电机组。该系统还能与上位机进行通信，实现远程监控。由于该系统中需同时测量电网、柴油发电机的频率量，电压，电流和蓄电池的电压等的模拟量，还要实现控制与显示板、控制板与微机的通信，而PLC16C74单片机中的3个定时器（计数器）TMR0\TMR1\TMR2可用于实现定时，2个捕捉/比较/脉宽调制端口用于频率测量，片内的A/D口用于测量电压、电流等模拟量，同步串行口可用于控制板与显示板的通信，异步串行通信口（SC1)可实现控制板与微机的通信，因此在该系统中选用了PLC16C74单片机作为控制系统的核心，使得控制系统硬件变得较为简单。同时因为PLC系列单片机的指令均为单字节指令，且具有内部上电复位电路、内部掉电锁定电路和看门狗计时器，极大地提高了系统的可靠性。

 

  （一）软件设计

为使该系统能适用于不同场合，程序中对许多参数设置了相应的变量，如蓄电池电压最小值、频率最小值（最大值）、电压最小值（最大值）、电流限定值、延时时间等，可以非常方便地对这些参数进行修改，以适应不同的需要。

利用PLC16C74单片机的捕捉/比较/脉宽调制口CCP1、CCP2对电网、柴油发电机组的频率进行测量，当该端口工作于捕捉模式时，能在CCP1（或CCP2)引脚信号的上升沿或下降沿自动捕捉记录下该时定时器1（timemodelnumber，TMN)的值，从而得到电网或柴油发电机组的周期，进而求得频率。电网（柴油发电机组）的电压、电流、蓄电池电压等参数由PLC16C74的A/D进行测量。为去除干扰的影响，每个参数均测量18次，去除最大值和最小值后取平均值作为一次测量值。控制板与显示板的通信利用PL06C74的同步串行通信口SSP实现。该通信口工作于串行外围接口模式(SU)，控制板处于主控方式，显示板处于从动方式。数据每隔1s传传送一次，传送数据时，控制板将缓冲区内的数据依次
传送给显示板，传送完毕，用累加和进行校验。控制板与微机的通信利用PL06C74的异步串行通信口S实现。通信开始，微机发送某一特定数据作为握手信号，控制板收到该数据后，将缓冲区内的数据依次发送给微机，发送完毕，仍以累加和进行校验。

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 康明斯是全球发动机企业中首家能够将柴油发电机组的五大关键系统，即进气处理系统、滤清和后处理系统、燃油系统、电控系统和缸内燃烧优化设计，全部自主开发的跨国企业，可以为客户提供全方位的“ 一站式”排放解决方案。

●      优异的动力性 最大输出功率可达500Kw, 最大输出扭矩2990N.m，保证各种使用状态下的动力充沛

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●      出色的可靠性 采用全球领先的工程技术与分析工具并结合中国用户使用状况设计，在强大的传感器和电控系统的支持下，发动机具备更强的高海拔运行能、低温运行和大负荷持续运行能力，零下40 至60 摄氏度、5200 米海拔发动机都可运转自如

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